वेल्डिंग कार्यक्षेत्र का विद्युत डिजाइन

विद्युत आपूर्ति प्रणाली
वेल्डिंग कार्यक्षेत्र आमतौर पर वेल्डिंग मशीन और सहायक उपकरणों की विद्युत मांगों को पूरा करने के लिए एक स्वतंत्र बिजली आपूर्ति प्रणाली से सुसज्जित होते हैं। स्थिर बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए विद्युत डिज़ाइन को कार्यक्षेत्र के कुल बिजली भार, साथ ही रेटेड वोल्टेज और वेल्डिंग मशीन के शुरुआती प्रवाह को ध्यान में रखना चाहिए। आम तौर पर, तीन चरण वाली एसी बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है; जहां आवश्यक हो, वेल्डिंग उपकरण या वर्कपीस को नुकसान पहुंचाने से वोल्टेज के उतार-चढ़ाव या ओवरलोड को रोकने के लिए वोल्टेज नियामक और ओवरलोड रक्षक स्थापित किए जाते हैं।

नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन
आधुनिक वेल्डिंग कार्यक्षेत्रों को अक्सर फिक्सचर एक्चुएशन, टेबल लिफ्टिंग/लोअरिंग, कूलिंग मैकेनिज्म और लाइटिंग जैसे सहायक कार्यों को प्रबंधित करने के लिए एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली आम तौर पर मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित संचालन को सक्षम करने के लिए बटन, रिले, संपर्ककर्ता या पीएलसी के संयोजन को नियोजित करती है। विद्युत डिजाइन चरण के दौरान, परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण सर्किटरी को तार्किक रूप से रूट किया जाना चाहिए; इसके अलावा, आपातकालीन स्थिति में तत्काल बिजली कटौती की सुविधा के लिए महत्वपूर्ण स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप स्विच रणनीतिक रूप से लगाए जाने चाहिए।

सुरक्षा सुरक्षा
वेल्डिंग संचालन में स्वाभाविक रूप से उच्च तापमान, उच्च धाराएं और इलेक्ट्रिक आर्क शामिल होते हैं, जिससे विद्युत सुरक्षा पर कड़ी आवश्यकताएं लागू होती हैं। वेल्डिंग कार्यक्षेत्र के विद्युत डिजाइन में एक व्यापक ग्राउंडिंग सिस्टम शामिल होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्रेम या धातु कार्य सतह पर किसी भी विद्युत चार्ज को सुरक्षित रूप से समाप्त किया जा सके। इसके अतिरिक्त, विद्युत दुर्घटनाओं को रोकने के लिए रिसाव संरक्षण, शॉर्ट सर्किट संरक्षण और अधिभार संरक्षण तंत्र लागू किया जाना चाहिए। समवर्ती रूप से, सुरक्षित और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन की गारंटी के लिए केबल, सॉकेट और स्विच जैसे घटकों को उन सामग्रियों से चुना जाना चाहिए जो उच्च तापमान, आग और जंग के प्रतिरोधी हैं।